引言：模具設(shè)計制造范圍非常廣，也是需要應用到模具制造的行業(yè)都要了解的知識。本文主要分享模具設(shè)計制造實踐經(jīng)驗，并以注塑模具設(shè)計制造為例，詳細介紹相關(guān)知識。

模具設(shè)計制造，要求能掌握模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)專業(yè)知識，具有較強的實際工作能力，能在生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計、工藝設(shè)計、模具制造、模具維修、質(zhì)量管理等工作，適應機械模具行業(yè)生產(chǎn)、管理、服務第一線需要的，具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新精神的高素質(zhì)技能。

以塑料制品為例，合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成的塑料制品的質(zhì)量(外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性)；加工制造時方便、迅速、簡練、省錢、省力，留有更正、改良余地；使用時安全、可靠、便于維修；在注塑成型時有較短的成型周期和較長使用的壽命，以及應用注塑機機械手進一步提高模具制造工藝等方面。所以，模具設(shè)計制造的實踐經(jīng)驗非常重要，下面我們就來介紹一下模具設(shè)計制造的一些實踐經(jīng)驗。

模具設(shè)計制造實踐

模具制造商的成功歸結(jié)于其以最短的時間和最低的成本交付高質(zhì)量產(chǎn)品的能力。以下是一些模具設(shè)計制造實踐經(jīng)驗，可以幫助您實現(xiàn)這些目標。

1、3D實體技術(shù)

使用3D實體設(shè)計使在設(shè)計和制造過程中實現(xiàn)標準化和同步變得更加容易，從而減少了錯誤，加快了交付速度，并獲得了更可靠的結(jié)果。在3D實體中進行工作可以使許多制造問題提前被發(fā)現(xiàn)，從而使設(shè)計人員能夠檢測潛在的碰撞，驗證正確的收縮值并確定分型面是否可制造。使用3D，可以在設(shè)計和制造過程中維護完全詳細且一致的模型，因此可以快速，可靠地合并從設(shè)計到制造和組裝的更改。

2、重復性不是重復

標準化在提高工作質(zhì)量，減少交付時間和成本方面大有幫助。創(chuàng)建一個可以在新工具中輕松重復使用的豐富的模具庫和相關(guān)組件庫，將簡化設(shè)計過程，并減少出錯空間。只需單擊一下即可使用標準組件和用戶定義的模板，可以最大程度地減少重復性任務所花費的時間，從而提高工作的一致性和設(shè)計師之間的一致性。

3、推動您的設(shè)計

在靜態(tài)CAD環(huán)境中設(shè)計運動對象是模具設(shè)計人員長期以來一直努力應對的挑戰(zhàn)。如今，先進的運動仿真技術(shù)為設(shè)計人員提供了模具運動學的完整可視化表示和全面的碰撞檢測的好處，包括對升降機，滑塊和頂出器之類的模具組件的自動識別。通過在他們的CAD環(huán)境中內(nèi)置的運動工具的真實視圖，設(shè)計人員能夠防止常見錯誤并改善與客戶的溝通。

注塑模具設(shè)計制造

注塑成型中的制造設(shè)計(DFM)是關(guān)于優(yōu)化成型零件的設(shè)計，以使其易于制造，生產(chǎn)具有成本效益并滿足您的應用需求。DFM不僅包括材料選擇，模具設(shè)計和工藝優(yōu)化，而且還考慮了質(zhì)量，可靠性，安全性，上市時間，合規(guī)性和組裝性。

DFM也稱為可制造性設(shè)計，當零件設(shè)計為模具設(shè)計提供依據(jù)時，DFM最有效，反之亦然。零件設(shè)計人員還需要了解注塑過程的基本知識，該過程從加熱聚合物并迫使其通過噴嘴或澆口開始。在模具內(nèi)，這種材料穿過流道和澆口。準備好零件后，打開模具并取出零件。

想要改進可制造性設(shè)計的零件設(shè)計師有很多考慮。但是，通過選擇經(jīng)驗豐富的注塑機，您可以利用他們的專業(yè)知識。最好在設(shè)計過程的早期就與注塑商聯(lián)系。如果您等到緊迫的生產(chǎn)期限，您可能沒有足夠的時間根據(jù)收到的建議來優(yōu)化設(shè)計。

模具設(shè)計制造的工具中，可制造性和性能至關(guān)重要。從零件的機械加工方面，與客戶合作，提供優(yōu)化的零件設(shè)計支持，以降低生產(chǎn)成本并提高零件性能。

文中從模具設(shè)計制造的實踐經(jīng)驗，以及注塑模具設(shè)計制造的案例，來簡單分析了模具制造設(shè)計的要求和過程。相信大家在看完本文之后，會對模具設(shè)計制造有個大致的了解。更多關(guān)于模具設(shè)計制造的知識和應用，請關(guān)注我們吧。